PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良的工程塑料，它改善了PC的應力開裂性、加工性，同時具有優(yōu)異的耐熱性、抗沖擊性、耐化學性和尺寸穩(wěn)定性。無鹵阻燃 PC/ABS不采用鹵素阻燃劑，更綠色環(huán)保，阻燃等級可以達到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等級。PC/ABS合金被廣泛應 用于電腦顯示器外殼、筆記本外殼、汽車儀表盤、以及復印件、打印機等辦公設備之外殼。

無鹵阻燃PC/ABS合金可以使用傳統(tǒng)加工設備進行注塑成型、擠出成型、等加工，但應用最多的還是注塑成型。

阻燃PC/ABS合金由于含有PC成分和阻燃劑，小量的水分易導致PC在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱（包括剪切熱）導致部分降解及小分子析 出，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、色差等外觀問題、以及產(chǎn)品脆、噴漆開裂等強度問題。為了成型出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,中新華美公司根據(jù)多年的經(jīng)驗積淀特歸納以下成型加工指南，以作參考。

一、材料的干燥    

  阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3%之間。為了使注塑制品達到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機械性能。

通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下，預干燥4～6小時，可以達到所需要的含水率。具體干燥時間與使用的干燥設備有關，但最長累積干燥時間不能超過48小時，否則材料有降解變色的可能。

常用的干燥設備有三種：箱式干燥機、料斗式干燥機和除濕干燥機。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機干燥。 

二、注塑設備的選擇：    

   在確定注塑機的規(guī)格時，除要考慮鎖模力外，對無鹵阻燃PC/ABS，應盡量選用最大注塑量低的機臺。當總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑 機最大注塑容量的50~80%時，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機器時，極小的注射量會造成樹脂的滯留時間不必要地延長，從而導致樹脂降解。如果必須 在建議溫度范圍的高溫段進行注塑，應選擇較小的注塑機料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時間，降低材料降解的可能性。通 常，阻燃PC/ABS的最長熱停留時間應小于10分鐘，最佳的熱停留時間小于5分鐘。    

  三、注塑工藝參數(shù)的設定：

1、成型溫度其設定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準，應盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度， 增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫 度一般為230℃-270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速會導致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設定溫 度，就有可能導致材料降解。同樣，過高的背壓，也會導致過大的剪切熱，注塑時要留意。一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時要考慮材料塑化 狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪切熱、計量時間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設為30-70RPM。背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構及 質(zhì)量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時,可適當增加背壓；當射 嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。    

  3、注塑速度選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、 模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產(chǎn)生強剪切導致 材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構采用分段階梯式速度設定，以確保充填順暢和制品外觀。    

   4、保壓壓力和時間它們設定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分 子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導致內(nèi)應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的 保壓壓力為注射壓力的60～80%。    

  保壓時間的設定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設定以射出時間和壓力為基準﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間       5、模具溫度模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫 是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內(nèi)應 力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結(jié)果。    

  6、冷卻時間冷卻時間的設定是基于產(chǎn)品固化開模取出后不致產(chǎn)生變形，先可以設定長一點，然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少，以產(chǎn)品不變形的最少冷卻時間為最佳冷卻時間。也可按下列公式估算： t≈δ2/4a    

  式中δ是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,α是塑料的熱傳導系數(shù)。    

   總之，無鹵阻燃PC/ABS最重要的加工注意事項有兩點：1、必須對材料進行充分干燥，否則易造成材料水解；2、嚴格控制材料的成型溫度及在高溫時的滯 留時間，否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構的差異，綜合考慮設定，才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能最優(yōu)的產(chǎn)品。

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